Inconel600 Nikkelplaat 600H Nikkelplaat N06600 Hoogtemperatuurplaat

De belangrijkste chemische bestanddelen van Inconel600 zijn nikkel, chroom en ijzer.die de legering een uitstekende hoge temperatuurweerstand verleentHet gehalte aan chroom ligt tussen 14% en 17%, wat de corrosiebestendigheid van de legering verbetert; ijzer, als legeringselement, kan de mechanische eigenschappen van de legering verbeteren.het legering bevat ook een kleine hoeveelheid koolstof, mangaan, silicium, koper, fosfor, zwavel en andere elementen, die een rol spelen bij het raffineren van korrels, het verbeteren van de sterkte en de taaiheid in de legering.

Wat de fysische eigenschappen betreft, bedraagt de dichtheid van Inconel600 ongeveer 8,42 g/cm3, wat een zwaarder metaalmateriaal is.met een goede hoge temperatuurbestandheidDe thermische geleidbaarheid neemt geleidelijk toe met de temperatuurstijging, heeft lage thermische uitbreidingskenmerken en is geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen.

De corrosiebestendigheid van Inconel600 is bijzonder uitstekend. In oxiderende omgevingen, zoals sterke oxiderende media zoals stikstofzuur en zwavelzuur, vertoont het een goede corrosiebestendigheid.Tegelijkertijd vertoont de legering ook een uitstekende corrosiebestendigheid in reducerende omgevingen en alkalische oplossingen.Deze eigenschap maakt het veel gebruikt in de chemische en petrochemische industrie, zoals warmtewisselaars, reactoren, leidingssystemen en andere apparatuur, en kunnen bestand zijn tegen corrosie door een verscheidenheid aan chemische media.

In termen van hoge temperatuur oxidatieweerstand kan Inconel600 een stabiele organisatiestructuur en prestaties onder lange termijn hoge temperatuur behouden.Het kan oxidatiebestandheid behouden bij temperaturen tot 1180°CDeze eigenschap maakt het bijzonder geschikt voor hoogtemperatuuromgevingen met complexe atmosfeer.met een vermogen van niet meer dan 50 W, nucleaire reactorcomponenten, enz.

Bovendien heeft Inconel600 ook goede mechanische eigenschappen. Het kan een goede mechanische sterkte behouden in zowel hoge als lage temperatuuromgevingen.zijn uitlaatsterkte is 240 MPaBij hoge temperaturen tot 700°C kan de treksterkte nog steeds worden gehandhaafd op ongeveer 140MPa.Deze uitstekende mechanische eigenschap maakt dat Inconel600 veel wordt gebruikt in de luchtvaartDe Commissie heeft in de afgelopen vijf jaar een aantal voorstellen ingediend voor een voorstel voor een richtlijn van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing.

De vervaardiging en verwerking van Inconel600 vereist een strikte controle van de samenstelling van de legering en de verwerkingstemperatuur om optimale prestaties en microstructuur te garanderen.In het productieprocesIn het geval van de verwerking van kunststof wordt de verwarming van het kunststof tot het temperatuurbereik vereist, en de verwarming van het kunststof tot het temperatuurbereik wordt vereist.en dan druk uitoefenen om de gewenste vorm te vormen. na het smeden kan een warmtebehandeling nodig zijn om residuele spanning en abnormale korrelgroei te elimineren.een methode voor kleine vervorming met meerdere doorgangen wordt gewoonlijk toegepast, en tussen de meerdere passages wordt een tussentijdse gloeiing uitgevoerd.

De lasprestaties van Inconel600 zijn eveneens uitstekend. De meest gebruikte lasmethoden zijn wolfraamelektrode gasbeschermde las, metalen elektrode gasbeschermde las, ondergedompelde booglas,met een vermogen van niet meer dan 10 W. Tijdens het lassen, om het ontstaan van thermische scheuren te voorkomen, wordt aanbevolen Inconel 82 of Inconel 182 te gebruiken als vullings lassenmateriaal.en spanningsverlichting gloeien wordt meestal uitgevoerd bij 870 °C tot 980 °C om de sterkte en taaiheid van het gelaste gewricht te verbeteren.

Het is vermeldenswaard dat Inconel600 ook een goede weerstand heeft tegen spanningscorrosie.Deze eigenschap stelt Inconel600 in staat om een stabiele prestatie te behouden bij hoge temperaturen en corrosieve omgevingen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.

- Ik weet het niet.Belangrijkste toepassingsgebieden
Chemisch en petrochemisch: gebruikt in warmtewisselaars, reactoren en leidingsystemen om corrosieve stoffen te weerstaan.
Luchtvaart: productie van hoogtemperatuurcomponenten zoals verbrandingskamers en sproeiers van vliegtuigmotoren.
Kernenergie: gebruikt in koelsystemen voor kernreactoren, bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk.
Voedsel en farmaceutische producten: gebruikt bij de vervaardiging van apparatuurcontainers vanwege de goede hygiënische eigenschappen.
Verwerking en productietechnologie
Inconel600 kan worden gevormd door warm werken (smeed, warmtebehandeling) en koud werken (om de sterkte te verbeteren), en argonbooglassen (TIG) wordt vaak gebruikt voor lassen om de kwaliteit te waarborgen.Tijdens de verwerking moet de temperatuur strikt worden gecontroleerd om abnormale korrelgroei of spanningsscheuren te voorkomen..

Samenvatting: Inconel600 is een belangrijk materiaal geworden in extreme omgevingen vanwege zijn samenstelling en uitgebreide prestaties.met een vermogen van niet meer dan 50 W.