Corrosiebestendig F22 F53 Ronde staalstaaf gepolijst voor industrieel gebruik

Corrosiebestendig roestvrij staalstaaf F22 roestvrij staal ronde staaf gepolijst staaf

ISO-certificatiediensten

Productbeschrijving

F22 is een hoogwaardig laaggelegeerd staal met een hoge sterkte en hardheid, geschikt voor de olie-, gas- en chemische industrie.
De chemische samenstelling van F22 omvat koolstof (C), silicium (Si), mangaan (Mn), fosfor (P), zwavel (S), chroom (Cr), molybdeen (Mo) en ijzer (Fe), waarvan het chroomgehalte ongeveer 2.25%Deze ingrediënten geven F22 goede mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid.

Chemische samenstelling
F22 heeft de volgende chemische samenstelling:

Koolstof (C): 0,05% - 0,15%
Silicium (Si): maximaal 0,50%
Mangan (Mn): 0,30% - 0,60%
Fosfor (P): maximaal 0,040%
Zwavel (S): maximaal 0,040%
Chroom (Cr): 2,00% - 2,50%
Molybdeen (Mo): 0,87% - 1,13%
IJzer (Fe): evenwicht

F22 is een laaggelegeerd staal met het UNS-nummer K21590, dat ongeveer 2,25% chroom bevat.Dit materiaal wordt veel gebruikt in de olie- en gasindustrie en in andere toepassingen die hoge hardheid en corrosiebestendigheid vereisen vanwege zijn uitstekende sterkte en hardheidskenmerken.

Mechanische eigenschappen

Fysieke eigenschappen
De fysische eigenschappen van F22 zijn onder meer:

· Dichtheid: ongeveer 7,85 g/cm3

· Smeltpunt: ongeveer 1480 - 1540 °C

· Koëfficiënt van thermische uitbreiding: ongeveer 11,5 - 12,5 μm/m·K

· Warmtegeleidbaarheid: ongeveer 30 - 35 W/m·K

· Specifiek warmtevermogen: ongeveer 450 - 480 J/kg·K

Deze fysische eigenschappen maken dat F22 een goed toepassingspotentieel heeft bij hoge temperaturen en warmtegeleiding.

V. Warmtebehandelingsproces
F22-materialen worden gewoonlijk onderworpen aan de volgende warmtebehandelingsprocessen:

· Normalisatie: temperatuur 900 ~ 980 °C, houdtijd 5 ~ 7 uur, zodat het materiaal van binnenuit wordt austenitiseerd,en na uit de oven te zijn gehaald, op het oppervlak tot onder 150 °C met water is gekoeld.

· Verdoofing: temperatuur 900 ~ 970 °C, houdtijd 5 ~ 7 uur, watergekoeld tot onder de 80 °C op het oppervlak nadat het uit de oven is genomen.

· Tempering: temperatuur 700-740°C, houdtijd 5,5-8 uur, luchtkoeling tot kamertemperatuur na het verlaten van de oven.

Deze warmtebehandelingsprocessen kunnen worden aangepast aan specifieke toepassingsvereisten om de beste materiaal eigenschappen te verkrijgen.

De mechanische eigenschappen van F22 zijn afhankelijk van het warmtebehandelingsproces, meestal genormaliseerd, gedoofd en getemperd om verschillende sterkte niveaus te bereiken:

Hardheid 75 KSI: treksterkte minimaal 95 KSI (655 N/mm2), 0,2% opbrengststerkte minimaal 75 KSI (517 N/mm2), verlenging 18%, sectieverminderingsgraad 35%
Hardheid 105 KSI: treksterkte minimaal 125 KSI (862 N/mm2), opbrengststerkte 0,2% minimaal 105 KSI (724 N/mm2), verlenging 15%, krimp van de dwarsdoorsnede 30%

Toepassingsgebieden
F22 wordt veel gebruikt op de volgende gebieden vanwege zijn uitstekende sterkte, taaiheid en corrosiebestendigheid:

Petrochemische industrie: gebruikt voor de productie van oliepijpleidingen, chemische apparatuur, hoge temperatuur stoomleidingen, enz.
Maritieme techniek: gebruikt voor de vervaardiging van pijpleidingen, kleppen en aansluitingen voor offshoreplatforms
Luchtvaart: gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen die in hoge temperatuuromgevingen werken
Vervaardiging van auto's: gebruikt voor de vervaardiging van motoronderdelen, transmissie-systemen, enz.
Grote machines: gebruikt voor de vervaardiging van vormonderdelen en grote onderdelen van verschillende complexe vormen

Veelgestelde vragen:

V: Wat is het model van deze roestvrijstalen staaf?

A: De modellen van deze roestvrijstalen staaf zijn 304, 316, 304L en 316L 201.

V: Waar wordt deze roestvrijstalen staaf gemaakt?

A: Deze roestvrijstalen staaf is gemaakt in China.

V: Welke maten zijn er voor deze roestvrijstalen staaf?

A: Deze roestvrijstalen staaf is verkrijgbaar in verschillende maten.

V: Is deze roestvrijstalen staaf corrosiebestendig?

A: Ja, deze roestvrijstalen staaf is corrosiebestendig.