17-4PH 630 1500*6000 Technische warmgewalste roestvrijstalen plaat 6-60 mm

17-4PH roestvrijstalen plaat 630 warmgewalste plaat 1500*6000 ingenieursplaat 6-60 mm.

- Ik weet het niet.17-4PH is een martensitisch neerslaghardend roestvrij staal met hoge sterkte, hoge hardheid en goede corrosiebestendigheid.5%)De combinatie van deze elementen zorgt ervoor dat 17-4PH goed werkt in verschillende toepassingen.

Chemische samenstelling en fysische eigenschappen
17-4PH heeft een unieke chemische samenstelling, met voornamelijk elementen als chroom (15,0 - 17,5%), nikkel (3,0 - 5,0%), koper (3,0 - 5,0%) en koolstof (≤ 0,07%).De combinatie van deze elementen maakt dat 17-4PH niet alleen een uitstekende corrosiebestandheid heeft, maar ook een uitstekendeDe hardheid is 30~45 HRC, de treksterkte ≥1100MPa, de opbrengststerkte ≥1000MPa,en verlenging ≥ 10%.

Toepassingsvelden
17-4PH wordt veel gebruikt op vele gebieden, waaronder lucht- en ruimtevaart, chemische apparatuur, energie-industrie en medische apparatuur.het is geschikt voor de vervaardiging van belangrijke onderdelen zoals vliegtuigconstructies, motoronderdelen en schroefassen; op het gebied van chemische apparatuur kan het worden gebruikt voor de vervaardiging van pompbehuizingen, kleppen, reactievaten en leidingsystemen; in de energiesector,het wordt veel gebruikt voor de vervaardiging van belangrijke onderdelen van olie- en gasapparatuurIn de sector medische apparatuur kan het worden gebruikt voor de vervaardiging van chirurgische instrumenten, implantaten en onderdelen van medische apparatuur.

Warmtebehandeling
Het warmtebehandelingsproces van 17-4PH heeft een grote invloed op de prestaties.en de tempertemperatuur is 480 - 620°CDoor deze warmtebehandelingsprocessen nauwkeurig te regelen, kan de treksterkte van 17-4PH ongeveer 1000 - 1100 MPa bereiken, kan de opbrengststerkte ongeveer 965 - 1000 MPa bereiken,en de hardheid kan HRC40 bedragen.

De grondstof wordt naar de warmwalsen eenheid gestuurd om in verschillende maten te worden gewalst.
→ Het warmgewalste materiaal wordt in de koudgewalste gloeioven geanaliseerd en in zuur gepickt.
→ Na de eerste bewerkingswisseling worden alle rollen op een precisie-maler gemalen en op de juiste wijze gecamferd.
→ Alle platen worden in verschillende tanks geweekt en op borstelrolmachines gedroogd voordat ze worden verzonden.
→ Deze platen worden opnieuw gegrild en naar de lijnmachine gestuurd.
→ De inspectie vindt in verschillende fasen plaats.De juiste controle over het gehele interne proces wordt door ons ervaren personeel gehandhaafd door middel van het walsen, gloeien en inzetten.