Het in roestvrij staal aanwezige chroom helpt de corrosiebestandheid te verbeteren.De microstructuur van staal geeft het zijn hardheid.Hoewel het waar is dat een toename van de hardheid niet altijd bijdraagt tot een betere corrosiebestendigheid, is het wel zo dat de corrosiebestendigheid van het materiaal in het geval van een verharding met behulp van een verhardings- of warmtebehandelingsprocedure kan worden verbeterd.bepaalde behandelingsmethodenDit maakt roestvrij staal een voorkeursoptie in gevoelige omgevingen waar duurzaamheid en afbraakbestendigheid cruciaal zijn.
In technische toepassingen met roestvrij staal, een martensitisch type zoals graad 420 of 440C, dat een hogere hoeveelheid koolstof bevat,kan worden gebruikt voor het snijden van gereedschappen vanwege het vermogen van 440C om matige corrosie te weerstaanDit soort roestvrij staal biedt een maximale hardheid van ongeveer 600 HV. Als alternatief zouden austenitische stalen zoals 304 en 316 niet goed presteren in deze toepassingen vanwege hun lagere hardheid.tussen 150-200 HV als gevolg van extreme warmtebehandeling, maar ze zijn veel beter bestand tegen corrosie vanwege het hoge gehalte aan nikkel en chroom.
Als beide eigenschappen nodig zijn in een legering,Grade 2205 zal bovenaan komen omdat het een duplex roestvrij staal legering is die de enorme sterktewaarden van 250-300 HV bereikt terwijl het een goede sterkte behoudt in corrosiebestendige omgevingen.Andere voorbeelden zijn 17-4 PH, een door neerslag gehard staal dat warmtebehandeld kan worden zonder dat het goede weerstand tegen corrosieve stoffen verliest, wat resulteert in een hoge hardheid van 350-450 HV.Het gebruik van oplosmiddelglansing naast blussen en verouderen maakt het mogelijk de benodigde corrosiebestendigheid en de gewenste sterkte te bereiken.
De toevoeging van chroom en molybdeen vergroot de corrosiebestendigheid van staal, omdat zij helpen bij de vorming van een passieve beschermende oxidelaag op het oppervlak.Passieve lagen zijn afhankelijk van het milieu en kunnen oplossen als het milieu verandertIn het geval van staal zal oxidatie zeer waarschijnlijk plaatsvinden. Als oxidatie plaatsvindt, combineert chroom met zuurstof en vormt een oxide, die een beschermende barrière tegen corrosie is.aan de andere kant, verbetert de weerstand tegen lokale corrosie, zoals pitting en spleetcorrosie als gevolg van chloride- en zuurhoudende gebieden.Beide elementen zorgen voor de integriteit en betrouwbaarheid van het materiaal onder moeilijke omstandigheden.
Het in roestvrij staal aanwezige chroom helpt de corrosiebestandheid te verbeteren.De microstructuur van staal geeft het zijn hardheid.Hoewel het waar is dat een toename van de hardheid niet altijd bijdraagt tot een betere corrosiebestendigheid, is het wel zo dat de corrosiebestendigheid van het materiaal in het geval van een verharding met behulp van een verhardings- of warmtebehandelingsprocedure kan worden verbeterd.bepaalde behandelingsmethodenDit maakt roestvrij staal een voorkeursoptie in gevoelige omgevingen waar duurzaamheid en afbraakbestendigheid cruciaal zijn.
In technische toepassingen met roestvrij staal, een martensitisch type zoals graad 420 of 440C, dat een hogere hoeveelheid koolstof bevat,kan worden gebruikt voor het snijden van gereedschappen vanwege het vermogen van 440C om matige corrosie te weerstaanDit soort roestvrij staal biedt een maximale hardheid van ongeveer 600 HV. Als alternatief zouden austenitische stalen zoals 304 en 316 niet goed presteren in deze toepassingen vanwege hun lagere hardheid.tussen 150-200 HV als gevolg van extreme warmtebehandeling, maar ze zijn veel beter bestand tegen corrosie vanwege het hoge gehalte aan nikkel en chroom.
Als beide eigenschappen nodig zijn in een legering,Grade 2205 zal bovenaan komen omdat het een duplex roestvrij staal legering is die de enorme sterktewaarden van 250-300 HV bereikt terwijl het een goede sterkte behoudt in corrosiebestendige omgevingen.Andere voorbeelden zijn 17-4 PH, een door neerslag gehard staal dat warmtebehandeld kan worden zonder dat het goede weerstand tegen corrosieve stoffen verliest, wat resulteert in een hoge hardheid van 350-450 HV.Het gebruik van oplosmiddelglansing naast blussen en verouderen maakt het mogelijk de benodigde corrosiebestendigheid en de gewenste sterkte te bereiken.
De toevoeging van chroom en molybdeen vergroot de corrosiebestendigheid van staal, omdat zij helpen bij de vorming van een passieve beschermende oxidelaag op het oppervlak.Passieve lagen zijn afhankelijk van het milieu en kunnen oplossen als het milieu verandertIn het geval van staal zal oxidatie zeer waarschijnlijk plaatsvinden. Als oxidatie plaatsvindt, combineert chroom met zuurstof en vormt een oxide, die een beschermende barrière tegen corrosie is.aan de andere kant, verbetert de weerstand tegen lokale corrosie, zoals pitting en spleetcorrosie als gevolg van chloride- en zuurhoudende gebieden.Beide elementen zorgen voor de integriteit en betrouwbaarheid van het materiaal onder moeilijke omstandigheden.